การใช้งาน ผงโครไมต์ขนาด 325 เมช เป็นการใช้งานเฉพาะทางอย่างยิ่ง โดยใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ “325 เมช” หมายถึงขนาดอนุภาคละเอียดมาก โดยประมาณ 97-99% ของผงสามารถผ่านตะแกรงขนาด 325 เมช (ประมาณ 44 ไมครอน) ความละเอียดระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งาน
การใช้งานหลัก: อุตสาหกรรมการหล่อโลหะ (การหล่อทราย)
ในโรงหล่อ ทราย (และผง) โครไมต์เป็นที่นิยมเนื่องจากมีค่าการนำความร้อนสูง มีประสิทธิภาพในการทำความเย็น และเป็นกลางทางเคมี ผงโครไมต์ขนาด 325 เมชถูกนำไปใช้ในลักษณะเฉพาะที่เพิ่มมูลค่า:
สารเคลือบแม่พิมพ์และแกน (สารเคลือบทนไฟ/สารทดแทนเซอร์คอน):
วัตถุประสงค์: ใช้สารละลายหรือ “สี” ทาลงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ทรายและแกนหล่อก่อนการเทโลหะ
หน้าที่: สร้างชั้นกั้นที่เรียบเนียนเป็นพิเศษและทนความร้อนสูงระหว่างโลหะหลอมเหลว (โดยเฉพาะเหล็กกล้าและเหล็กผสมสูง) กับทรายหล่อ (มักเป็นซิลิกา)
ข้อดีของตาข่ายขนาด 325:
ผิวเรียบเนียน: ขนาดอนุภาคละเอียดช่วยให้เคลือบผิวได้บางและสม่ำเสมอ เลียนแบบพื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ส่งผลให้ได้พื้นผิวการหล่อที่เรียบเนียนเหนือกว่า พร้อมลดข้อบกพร่องจากการ “แทรกซึมของโลหะ”
การป้องกันความร้อน: ทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง ป้องกันไม่ให้ทรายหลอมติดกับชิ้นงานหล่อ (“การไหม้ติด”)
ความเฉื่อยทางเคมี: ไม่ทำปฏิกิริยากับเหล็กหลอมเหลว ช่วยลดการเกิดตะกรันและค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาด
วัสดุปิดผิว (วิธีติดกาวหรือวิธีแยกชั้น):
วัตถุประสงค์: นำแป้งโครไมต์และสารยึดเกาะมาฉาบลงบนแบบจำลองหรือในแม่พิมพ์ในบริเวณที่สำคัญ
หน้าที่: ให้ความเย็นจัดเฉพาะจุดและป้องกันการแทรกซึมของโลหะในส่วนของแม่พิมพ์ที่จะประสบกับความเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันมากที่สุด (เช่น ประตูทางเข้า ทางวิ่ง และส่วนที่หนา)
สารเติมแต่งพิเศษสำหรับทรายหล่อ:
วัตถุประสงค์: เติมลงในส่วนผสมทรายซิลิกาหรือทรายโอลิวีนในปริมาณเล็กน้อย (2-10%)
หน้าที่: เพิ่มคุณสมบัติการทนความร้อนและการนำความร้อนโดยรวมของระบบทราย ลดข้อบกพร่องจากการขยายตัว (เช่น การเกิดเส้นแร่และการแตกเป็นสะเก็ด) และปรับปรุงอัตราการเย็นตัวเพื่อคุณสมบัติทางโลหะวิทยาที่ดีขึ้น
การใช้งานรอง: อุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ
ผงโครไมต์เป็นวัตถุดิบสำคัญในการผลิตวัสดุทนไฟแบบขึ้นรูปและแบบชิ้นเดียว (ไม่ขึ้นรูป)
การผลิตอิฐ (อิฐแมกนีเซีย-โครม และอิฐโครม-แมกนีเซีย):
วัตถุประสงค์: ใช้เป็นส่วนผสมละเอียดในส่วนผสมอิฐ
หน้าที่: เม็ดโครไมต์ละเอียดช่วยเพิ่มความหนาแน่นของโครงสร้างอิฐในระหว่างการอัดและการเผา ทำให้ความแข็งแรงขณะร้อนและความต้านทานต่อตะกรันดีขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้เกิดการยึดเกาะโดยตรงระหว่างเม็ดเพริคลาเซ (MgO) ได้ง่ายขึ้น
ส่วนผสมสำหรับยิงและอัดดินปืน:
วัตถุประสงค์: ใช้ในส่วนผสมแห้งหรือชื้นสำหรับซ่อมแซมและบุผนังเตาเผา (เช่น ในทัพพีหลอมโลหะ ภาชนะ AOD/VOD)
หน้าที่: ส่วนประกอบของแป้งละเอียดช่วยให้ส่วนผสมมีความเหนียวแน่นและใช้งานง่าย สามารถนำไปใช้สร้างชั้นเคลือบที่หนาแน่นและทนต่อการกัดเซาะได้
ปูนฉาบและวัสดุอุดรอยต่อ:
วัตถุประสงค์: ใช้สำหรับวางและยึดอิฐทนไฟในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น กระบวยเหล็ก เตาเผาปูนซีเมนต์)
หน้าที่: ช่วยสร้างรอยต่อทนไฟที่มีคุณสมบัติทางเคมีและการขยายตัวทางความร้อนที่เข้ากันได้กับอิฐที่มีส่วนประกอบของโครเมียม ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึกที่แน่นหนา
| คุณสมบัติทางกายภาพ ( โดยทั่วไป) | องค์ประกอบทางเคมีโดยเฉลี่ย (ทั่วไป) | ||
| พีเอช | 7-9 | Cr2O3 | ≥46.0% |
| สี | สีดำ | ซิโอ2 | ≤1.0% |
| ปริมาณกรด | ≤2ม. | เฟ2โอ3 | ≤26.5% |
| ดิน% | ≤0.1 | สูง | ≤0.30% |
| ความหนาแน่นรวม | 2.5-3.0 กรัม/ ซม³ | เอ็มจีโอ | ≤10.0% |
| ความถ่วงจำเพาะ | 4.0-4.8 กรัม/ซม³ | อัล2โอ3 | ≤15.5% |
| ความชื้น | ≤0.1% | พี | ≤0.003% |
| อุณหภูมิการเผาผนึก | ≥1800℃ | เอส | ≤0.003% |
| กรดอิสระ | 0 | Cr/Fe | 1.55:1 |
| ความหนาแน่นของการบรรจุ | 2.6 กรัม/ซม³ | ||
| อุณหภูมิหลอมเหลว | ≥2180℃ | ||
คุณสมบัติสำคัญที่ขับเคลื่อนแอปพลิเคชันเหล่านี้
จุดหลอมเหลวสูง: ประมาณ 2,180°C (3,956°F)
ค่าการนำความร้อนสูง: ทำให้โลหะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว
คุณสมบัติทางเคมีเป็นกลาง: ทนทานต่อการกัดกร่อนจากทั้งตะกรันที่เป็นกรดและด่าง
การขยายตัวทางความร้อนต่ำ: ช่วยให้รูปทรงคงที่ ลดข้อบกพร่องในการหล่อ
ความหนาแน่นสูง: ประมาณ 4.5 กรัม/ซม³ ซึ่งส่งผลให้มีประสิทธิภาพในการทำความเย็นสูง
ความละเอียด (325 เมช): ช่วยให้ได้ผิวเคลือบที่เรียบเนียน ผสมเข้ากันได้ดี และอัดแน่น