ผงโครไมต์เป็นสารเคลือบหล่อในโรงหล่อ
ผงโครไมต์ (ทรายโครไมต์) ถูกใช้อย่างแพร่หลายในโรงหล่อเพื่อใช้เป็นสารเคลือบทนไฟสำหรับแม่พิมพ์และแกน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเหล็กหล่อและงานหล่อโลหะผสมสูง จุดหลอมเหลวสูง ความเสถียรทางความร้อน และความต้านทานการแทรกซึมของโลหะ ทำให้ผงโครไมต์เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวงานหล่อและลดข้อบกพร่อง
1. คุณสมบัติหลักของผงโครไมต์สำหรับการเคลือบหล่อ
มีค่าการหักเหแสงสูง (จุดหลอมเหลว ~1900–2100°C) → เหมาะสำหรับเหล็ก สเตนเลส และชิ้นงานหล่อที่มีแมงกานีสสูง
การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ → ลดการเกิดเส้นเลือดและรอยแตกร้าวในแม่พิมพ์
ความเฉื่อยทางเคมี → ต้านทานปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว (ลดข้อบกพร่องจากการเผาไหม้)
มีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดี → ช่วยในการระบายความร้อนของชิ้นส่วนหล่อให้สม่ำเสมอ
ความหนาแน่นสูง (~4.5 g/cm³) → ให้ความต้านทานการทะลุทะลวงของโลหะได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับทรายซิลิกา
2. ประโยชน์ของการใช้โครไมต์ในการเคลือบหล่อ
— ป้องกันการแทรกซึมของโลหะ
— ปรับปรุงพื้นผิวให้สวยงาม
— ลดการเกิดเส้นและการฉีกขาดจากความร้อน
— เหมาะสำหรับการหล่อขนาดใหญ่และหนัก
— ปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าทรายเซอร์คอน
3. สูตรเคลือบโครไมต์ทั่วไป
(A) การเคลือบโครไมต์แบบใช้น้ำ
| ส่วนประกอบ | เปอร์เซ็นต์ | การทำงาน |
|---|---|---|
| ผงโครไมต์ (200-300 เมช) | 40-60% | ฐานทนไฟ |
| น้ำ | 30-50% | ของเหลวพาหะ |
| ดินเบนโทไนท์ / ดินขาว | 2-5% | แฟ้มใส่เอกสาร |
| CMC / แซนแทนกัม | 0.5-2% | สารแขวนลอย |
| สารลดฟอง / สารกันเสีย | 0.1-0.5% | ป้องกันฟองอากาศและการเน่าเสีย |
(B) การเคลือบโครไมต์ด้วยแอลกอฮอล์ (เพื่อให้แห้งเร็ว)
| ส่วนประกอบ | เปอร์เซ็นต์ | การทำงาน |
|---|---|---|
| ผงโครไมต์ (200-325 เมช) | 45-55% | ฐานทนไฟ |
| ไอโซโพรพานอล / เอทานอล | 40-50% | ตัวพาแบบแห้งเร็ว |
| เรซินฟีนอลิก / PVB | 3-6% | แฟ้มใส่เอกสาร |
| เบนโทไนท์ (ฐานลิเธียม) | 1-3% | ระบบช่วยแขวน |