การใช้ Chromite Flour 325 mesh เป็นสารเคลือบในโรงหล่อ (สารเคลือบทนไฟ) ถือเป็นการใช้งานที่มีความเฉพาะทางและสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะในการผลิตเหล็กคุณภาพสูงและเหล็กแมงกานีสสำหรับหล่อ
| คุณสมบัติทางกายภาพ ( ทั่วไปA L) | องค์ประกอบทางเคมีโดยเฉลี่ย (ทั่วไป) | ||
| พีเอช | 7-9 | Cr2O3 | ≥46.0% |
| สี | สีดำ | ซิโอ2 | ≤1.0% |
| ปริมาณกรด | ≤2ม. | Fe2O3 | ≤28.5% |
| ดิน% | ≤0.1 | สูง | ≤0.30% |
| ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | 2.5-3.0 กรัม/ ซม3 | เอ็มจีโอ | ≤10.0% |
| ความถ่วงจำเพาะ | 4.0-4.8 กรัม/ซม.3 | อัล2โอ3 | ≤15.5% |
| ความชื้น | ≤0.1% | พี | ≤0.003% |
| อุณหภูมิการเผา | ≥1800℃ | ส | ≤0.003% |
| กรดอิสระ | 0 | โครเมียม/เฟอ | 1.55:1 |
| ความหนาแน่นของการเติม | 2.6 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร | ||
| อุณหภูมิหลอมละลาย | ≥2180℃ | ||
จุดประสงค์ของการเคลือบหล่อคืออะไร?
สารเคลือบหล่อ หรือน้ำยาล้างแม่พิมพ์ คือสารละลายที่ใช้ทาบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ทรายและแกน หน้าที่หลักคือ:
ป้องกันการแทรกซึมของโลหะ: เพื่อสร้างเกราะป้องกันทางกายภาพที่หยุดไม่ให้โลหะหลอมเหลวซึมเข้าไปในรูพรุนของแม่พิมพ์ทราย ซึ่งทำให้พื้นผิวหล่อมีตำหนิ หยาบ และทำความสะอาดได้ยาก
ปรับปรุงการตกแต่งพื้นผิว: เพื่อผลิตพื้นผิวหล่อที่เรียบและสะอาดโดยตรงจากแม่พิมพ์ ลดต้นทุนการตกแต่งและการทำความสะอาด
ทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อน: เพื่อปกป้องแม่พิมพ์ทรายจากความร้อนที่รุนแรงของโลหะหลอมเหลว ป้องกันไม่ให้เกิดการ “ไหม้ติด” หรือ “ไหม้ใน” ซึ่งทรายจะหลอมรวมกับชิ้นงานหล่อ
ให้ความเฉื่อยทางเคมี: เพื่อต้านทานปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโลหะหลอมเหลวและแม่พิมพ์ทราย
ทำไมต้อง Chromite Flour 325 Mesh?
ทรายและแป้งโครไมต์มีคุณสมบัติเฉพาะตัวหลายประการที่ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในโรงหล่อที่มีความต้องการสูง:
การนำความร้อนสูง:
ข้อดี: ต่างจากการเคลือบฉนวน โครไมต์มีคุณสมบัตินำความร้อนสูง ช่วยดึงความร้อนออกจากพื้นผิวชิ้นงานหล่อ ช่วยให้แข็งตัวเร็วขึ้น (การหล่อเย็น) ส่งผลให้โครงสร้างทางโลหะวิทยาละเอียดขึ้น และพื้นผิวชิ้นงานหล่อสะอาดและหนาแน่นขึ้น
ความต้านทานการเจาะทะลุของโลหะที่ยอดเยี่ยม:
ข้อดี: นี่คือข้อได้เปรียบหลัก โครไมต์มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก และไม่มีการเปลี่ยนสถานะแบบรบกวนเหมือนทรายซิลิกา ซึ่งหมายความว่าโครไมต์ยังคงโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง ก่อให้เกิดเกราะป้องกันโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและไม่แตกร้าว โดยเฉพาะเหล็ก
จุดหลอมเหลวสูง (~2150°C):
ประโยชน์: ยังคงแข็งและเสถียรเมื่อสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวซึ่งมีอุณหภูมิการเทต่ำกว่ามาก (โดยทั่วไปอยู่ที่ 1,500-1,600°C)
ความเป็นกลางทางเคมี:
ประโยชน์: โครไมต์มีสมบัติทางเคมีเป็นเบส จึงมีความทนทานต่อตะกรันเบสสูง (ซึ่งมักพบในการหลอมเหล็ก) และไม่ทำปฏิกิริยากับเหล็กแมงกานีสหลอมเหลวหรือโลหะผสมอื่นๆ ได้ง่าย จึงช่วยป้องกันข้อบกพร่องบนพื้นผิว
ขนาดอนุภาคออปติคัล (325 เมช):
ความหมาย: 325 mesh หมายถึงอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 44 ไมครอน ผงละเอียดขนาดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างชั้นเคลือบที่เรียบเนียนและหนาแน่น ซึ่งสามารถปิดผนึกพื้นผิวของแม่พิมพ์ทรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการการใช้งานในโรงหล่อ
การเตรียม: ผสมสารเคลือบให้เข้ากันจนมีความหนาแน่นเฉพาะ (เช่น แรงโน้มถ่วงโบม) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ
การใช้งาน: ใช้กับแม่พิมพ์หรือพื้นผิวแกนโดยใช้:
การพ่น: วิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุดสำหรับการครอบคลุมที่สม่ำเสมอ
การแปรง: สำหรับการตกแต่งหรือบริเวณเล็กๆ
การจุ่ม: สำหรับแกน
การอบแห้ง:
แอลกอฮอล์: แห้งเกือบจะทันทีเมื่อแอลกอฮอล์ระเหย ซึ่งมีประสิทธิภาพสูง
แบบใช้น้ำ: ต้องใช้เวลาแห้งนานกว่า มักใช้ไฟแก๊สหรือลมอุ่นเป่าให้แม่พิมพ์แห้งสนิทก่อนเท ความชื้นที่ตกค้างอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อได้
ข้อดีหลักในการใช้แป้งเคลือบโครไมต์
พื้นผิวหล่อที่เสร็จสิ้นดีเยี่ยม: โดยเฉพาะสำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมต่ำ และแมงกานีส
ป้องกันการแทรกซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพ: กำจัดรอยไหม้และการแทรกซึมของโลหะได้เกือบหมด
อัตราการระบายความร้อนที่เร็วขึ้น: ส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลของผิวหล่อดีขึ้น
ความคงตัวทางเคมี: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อโลหะผสมที่มีปฏิกิริยา