ผงโครไมต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน  สารเคลือบโรงหล่อ  (เรียกอีกอย่างว่า  สารล้างแม่พิมพ์  หรือ  สารเคลือบทนไฟ ) เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของโลหะหล่อ

1. บทบาทของโครไมต์ในสารเคลือบหล่อ

ผงโครไมต์ (FeCr₂O₄) ถูกนำมาใช้เป็น  สารเคลือบทนไฟ  บนแม่พิมพ์ทรายและแกนเพื่อ:

• ป้องกันการเจาะของโลหะ  (รอยไหม้)

• ลดการหลอมละลายของทราย  (ทรายเกาะติดกับชิ้นงานหล่อ)

• ปรับปรุงพื้นผิวให้ดีขึ้น  (ชิ้นงานหล่อเรียบเนียนขึ้น)

• ทนต่ออุณหภูมิสูง  (โดยเฉพาะเหล็กและชิ้นงานหล่อโลหะผสมสูง)

• ลดการเกิดเส้นเลือดและการกัดเซาะ  จากการไหลของโลหะที่หลอมละลาย

2. คุณสมบัติหลักของโครไมต์สำหรับการใช้ในโรงหล่อ

• จุดหลอมเหลวสูง (~2,180°C / 3,956°F)  – ทนต่ออุณหภูมิการเทของเหล็กและเหล็ก

• การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ  – ช่วยลดการแตกร้าวและการเกิดเส้นเลือดในแม่พิมพ์

• เฉื่อยทางเคมี  – ลดปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว

• ความหนาแน่นสูง  – ช่วยปิดกั้นไม่ให้โลหะแทรกเข้าไปในแม่พิมพ์ทราย

• การนำความร้อนที่ดี  – ช่วยให้เย็นสม่ำเสมอ

3. สูตรเคลือบหล่อทั่วไป

โครไมต์ถูกผสมกับตัวพาและสารยึดเกาะเพื่อสร้างสารเคลือบที่พ่นได้หรือทาด้วยแปรงได้:

• ฐานทนไฟ (40–60%) : ผงโครไมต์ (บางครั้งผสมกับซิรคอนหรืออะลูมินา)

• ของเหลวตัวพา (30–50%) : น้ำหรือแอลกอฮอล์ (เช่น ไอโซโพรพานอล)

• สารยึดเกาะ (5–10%) : โซเดียมซิลิเกต ซิลิกาคอลลอยด์ หรือเรซินอินทรีย์

• สารเติมแต่ง (0–5%) : สารแขวนลอย (เช่น เบนโทไนท์) ตัวแทนลดแรงตึงผิว หรือกราไฟท์

ตัวอย่างสูตรเคลือบ (สำหรับงานหล่อเหล็ก):

• ผงโครไมต์ 50%

• น้ำ 40%

• ซิลิกาคอลลอยด์ 8% (สารยึดเกาะ)

• เบนโทไนท์ 2% (สารป้องกันการตกตะกอน)

4. วิธีการสมัคร

1. การฉีดพ่น  (โดยทั่วไปใช้กับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่)

2. การแปรง/การจุ่ม  (สำหรับแกนเล็กและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน)

3. Flow Coating  (เพื่อการปกปิดที่สม่ำเสมอ)

หลังการใช้แล้ว เคลือบจะ  ถูกทำให้แห้งด้วยคบเพลิงหรืออากาศ  ก่อนที่จะเทโลหะ

5. ข้อได้เปรียบเหนือวัสดุเคลือบทนไฟชนิดอื่น

เหมาะที่สุดสำหรับ:

• เหล็กหล่อ

• โลหะที่มีโลหะผสมสูง  (เช่น เหล็กแมงกานีส)

• งานหล่อขนาดใหญ่  ที่ต้องมีเสถียรภาพทางความร้อน